中國石油吉林石化公司有機(jī)合成廠是專業(yè)生產(chǎn)丁苯橡膠的企業(yè),因裝置建設(shè)年代較早,后處理單元的廢氣一直沒有處理設(shè)施,而是通過排氣管直接排往大氣.為降低丁苯橡膠裝置對(duì)大氣的污染程度,完成公司節(jié)能減排目標(biāo),裝置采用北京中電聯(lián)環(huán)保工程有限公司提供的成套專有技術(shù)：蓄熱催化氧化技術(shù)處理橡膠廢氣,使廢氣中的有機(jī)物在氧化室氧化分解成CO2和H2O,反應(yīng)后廢氣通過煙囪達(dá)標(biāo)排放,利用燃料氣燃燒提供熱量的方式進(jìn)行開工預(yù)熱和系統(tǒng)補(bǔ)熱.該技術(shù)減少燃料消耗,采用新型催化劑,避免催化劑失活現(xiàn)象發(fā)生,反應(yīng)器在點(diǎn)火、運(yùn)行、停車過程中安全可靠,環(huán)保效果明顯,苯乙烯排放量下降97％以上.
中國石油吉林石化公司有機(jī)合成廠是專業(yè)生產(chǎn)丁苯橡膠的企業(yè)，1982年建成投產(chǎn)，因裝置建設(shè)年代較早，后處理單元的廢氣一直沒有處理設(shè)施，而是通過排氣管直接排往大氣。后處理單元分為濕區(qū)和干區(qū)。濕區(qū)產(chǎn)生廢氣的主要部位有：凝聚槽、脫水機(jī)、喂料機(jī)、排水口和輸送膠料的皮帶，60℃的物料由于溫度較高及各槽攪拌器攪拌作用下會(huì)自然逸出產(chǎn)生含有極微量苯乙烯及雜質(zhì)的廢氣，其中絕大部分成分為水蒸氣。目前在廠房內(nèi)是無組織排放，由于廢氣呈酸性，因此這部分廢氣對(duì)廠房內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)有腐蝕，影響其耐用性，需將這部分氣體收集在一起統(tǒng)一排放，變無組織排放為有組織排放。干區(qū)主要是干燥箱產(chǎn)生的廢氣含有苯乙烯，質(zhì)量濃度最大為520mg/m3，最小為260mg/m3。目前是通過排風(fēng)機(jī)，在沒有經(jīng)過處理情況下直接進(jìn)入大氣，造成大氣環(huán)境污染。根據(jù)我國《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中非甲烷總烴最高允許排放濃度應(yīng)小于120mg/m3。
丁苯橡膠裝置后處理單元廢氣，無論是凝聚廢氣還是干燥廢氣，產(chǎn)生廢氣部位多、分散，尾氣中含苯乙烯，屬于國家環(huán)保法規(guī)限排的揮發(fā)性有機(jī)物，而且該廢氣具有較強(qiáng)的刺激性，毒性也很大。分散到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的尾氣，影響操作人員的身體健康。因此，在這種情況下，無論從企業(yè)的生存和發(fā)展，還是社會(huì)效益方面，都應(yīng)該對(duì)后處理廢氣集中治理，使廢氣達(dá)標(biāo)排放。丁苯橡膠裝置技術(shù)人員經(jīng)多方篩選、評(píng)價(jià)，最終選定使用北京中電聯(lián)環(huán)保工程有限公司提供的成套專有技術(shù)：蓄熱催化氧化技術(shù)處理橡膠廢氣。