直接燃燒焚燒爐

Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO

有時直接燃燒焚燒爐源于后燃燒器(After-Burner)，直接燃燒焚燒爐使用經(jīng)特別設計的燃燒器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預先設的溫度，于運轉(zhuǎn)時廢氣被 導入燃燒室(Burner Chamber)。燃燒器將VOCs及有毒空氣污染物 分解為無毒的物質(zhì)(二氧化碳及水)并放出熱，凈化后的氣體可再由一熱回收系統(tǒng)以達節(jié)能的需求。恩國直接燃燒焚燒爐可達99%碳氫化合物破壞去除率，為達此 去除率，高溫的廢氣區(qū)在爐內(nèi)保持一定的滯留時間。在入口處也須讓廢氣有足夠的擾流和氧產(chǎn)生充分的混合，充分的擾流不只提高去除破壞率，更是為安全考慮。

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐

Rotor Concentrator/Oxidizer

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風量低濃度揮發(fā)性有機化合物(VOCs)。 再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs廢氣，通過一個由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪，VOCs經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附 后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，再于脫附區(qū)中用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解 為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用。

氯化有機物催化劑焚燒爐

氯化有機物催化劑焚燒爐(Chlorinated Catalytic Oxidizer)系統(tǒng)依風量，污染物種類及所需去除效率而設計。在運行操作時含VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機物催化劑焚燒爐風機抽到系統(tǒng)換熱器中。廢氣通過換熱器的管側(cè)，再到燃燒機，此處將廢氣加熱到催化劑反應溫度。含VOCs廢氣通過特制的抗鹵化物毒化的催化劑，轉(zhuǎn)化成二氧化碳，水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側(cè)，將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣，如此可以將燃料費用降到最小，在許多時候，如VOCs濃度夠高，可以不需額外燃料系統(tǒng)即可自行運轉(zhuǎn)。

氯化氫套裝洗滌塔(HCL Scrubber Module)，氯化氫套裝洗滌塔出口含HCL或CL2的氣體導入氯化氫套裝洗滌塔中的驟冷塔，循環(huán)汞噴注大量的水進入用超合金(Hastelloy)材 質(zhì)的驟冷塔(quenches)。這時水會把熱廢氣降溫并將部分的氯化氫予以吸收，之后經(jīng)一氣道進入逆流式的吸收塔。循環(huán)吸收溶液從吸收塔頂部的噴嘴噴灑而下，將剩余的氯化氫充份吸收，然后通過一除水層把水滴去除，再排到大氣。

自動清理陶瓷過濾系統(tǒng)

自動清理陶瓷過濾系統(tǒng)(Self-cleaning Ceramic Filter)系依排風量，污染物種類和所需補及過濾效率有關。系統(tǒng)操作運行時，排自工藝廢氣(含有冷或熱有機粒狀物/有機凝結(jié)物質(zhì)或VOCs)。被抽引至陶瓷過濾器中。廢氣通過依粒狀物之例徑大小及捕集效率大小而設計選用的陶瓷板，一組燃燒器，間歇或連續(xù)加熱此一陶瓷板，使被捕集于此一陶瓷板的有機粒狀 物揮發(fā)而進到焚燒爐中，任何無機物被燒成無機灰并掉至腔體底部而予以收集。經(jīng)揮發(fā)的有機物導至焚燒爐中(如催化劑式焚燒爐，直燃式焚燒爐)經(jīng)焚燒轉(zhuǎn)化為二氧化碳，水氣和熱氣。