定型機(jī)廢氣成分復(fù)雜，常含有大量亞微米級(jí)的粘稠性顆粒，單一的常規(guī)工藝的處理效率不高，需采用包括高壓靜電除塵技術(shù)在內(nèi)的組合工藝，對(duì)煙氣進(jìn)行深度處理，才能達(dá)到良好的凈化效果。組合工藝。，可使部分有機(jī)化合物從氣態(tài)分子冷凝、集聚成為液態(tài)顆粒，有助于提高后續(xù)凈化單元的效率。采用過濾吸附和濕式洗滌等凈化方法，對(duì)油煙的凈化效率可達(dá)60%~75%，而采用靜電捕獲和焚燒凈化等幾種方法可獲得95%以上的凈化效率。

我國(guó)定型機(jī)煙氣治理工作，已經(jīng)歷以機(jī)械除塵為主的“簡(jiǎn)單治理”　和以濕式洗滌為主的“達(dá)標(biāo)治理”　兩個(gè)階段。各種治理方法在維護(hù)周期、投資運(yùn)行成本、操作簡(jiǎn)便性和安全可靠性等方面，存在顯著差異。實(shí)踐證明，單一工藝設(shè)備難以達(dá)到有效治理廢氣的目標(biāo)。例如，采用濕式洗滌法時(shí)，出口煙氣不但有大量油煙，而且有更多的白色水汽，仍然影響職工的身體健康和周圍居民的正常生活。 

深度凈化

焚化燃燒對(duì)油煙雖然具有很高的去除效率，但考慮到運(yùn)行成本和操作簡(jiǎn)便性和安全可靠性，在實(shí)際中很少被采用。在各種定型機(jī)含油煙氣治理技術(shù)中，高壓靜電除塵法的凈化處理效果最為顯著，具有除塵效率高和設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。正確維護(hù)、消除火災(zāi)事故隱患，及時(shí)清理、減緩高壓電極污染，是確保高壓靜電除塵設(shè)備正常使用和穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

取得的成效

定型機(jī)廢氣導(dǎo)致的環(huán)境污染問題，已經(jīng)引起人們的高度關(guān)注。近幾年來，我國(guó)東南沿海的部分城市，針對(duì)印染定型機(jī)煙氣的專項(xiàng)治理工作已經(jīng)取得一定成效。以浙江省紹興縣為例，該縣從2006年開始深入推進(jìn)“染整革命”，組織開展名為“藍(lán)天行動(dòng)”的印染行業(yè)定型機(jī)廢氣專項(xiàng)整治行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)由“治水”向“治氣”的重大轉(zhuǎn)折。該行動(dòng)要求染整企業(yè)安裝的廢氣凈化裝置，且必須符合環(huán)保、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等部門的規(guī)范規(guī)程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，廢氣收集率達(dá)到90%以上，總顆粒物的去除率達(dá)到80%，油煙去除率達(dá)到75%，且對(duì)凈化處理后的廢水和廢油采取防治二次污染的措施。到目前該縣的定型機(jī)基本都安裝了廢氣凈化裝置，區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量得到顯著改善。

  存在的問題 

定型機(jī)廢氣的專項(xiàng)治理取得一定的成效，因國(guó)外配套的熱能回收與煙氣治理設(shè)備，存在價(jià)格昂貴和維護(hù)不便等缺點(diǎn);多數(shù)企業(yè)采用國(guó)內(nèi)自行研發(fā)的治理方法，包括：機(jī)械凈化、濕式洗滌、靜電捕獲和焚燒凈化等單一工藝，水/氣熱回收-靜電除塵法和氣/氣熱回收-噴淋洗滌法等組合工藝。與“有效回收熱能、煙氣達(dá)標(biāo)排放、運(yùn)行穩(wěn)定可靠”等技術(shù)要求相比，現(xiàn)已實(shí)施的定型機(jī)廢氣治理工程，不同程度地存在著煙氣凈化效果不高、熱回收潛力巨大、存在火災(zāi)事故隱患等問題。此外，由于我國(guó)沒有相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的檢測(cè)方法，難以有效實(shí)施對(duì)定型機(jī)煙氣排放的環(huán)境監(jiān)管。